Techno hoàn thành lắp đặt & bàn giao buồng thử nghiệm sốc nhiệt Cosmopia

Vừa qua, Techno đã hoàn tất lắp đặt và bàn giao thành công hệ thống Thermal Shock Chamber (Buồng thử nghiệm sốc nhiệt) của Cosmopia cho khách hàng, tiếp tục khẳng định năng lực triển khai các giải pháp kiểm tra độ bền và độ tin cậy trong công nghiệp.

Buồng thử nghiệm sốc nhiệt là thiết bị chuyên dụng dùng để mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong thời gian ngắn, giúp đánh giá khả năng chịu nhiệt, độ ổn định và tuổi thọ của linh kiện, vật liệu trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Thiết bị hiện được ứng dụng rộng rãi trong ngành điện tử, bán dẫn, ô tô, vật liệu và sản xuất công nghiệp.

Quy trình vận chuyển được thực hiện cẩn thận trong từng công đoạn

🔎 Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp thiết bị đo lường, hãy liên hệ TECHNO 0911.559.559 để được đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tư vấn chi tiết.

1. COSMOPIA: GIẢI PHÁP THỬ NGHIỆM MÔI TRƯỜNG TỪ NHẬT BẢN

a. Thông tin chung và lịch sử hình thành

Cosmopia Hightech Corp. là thương hiệu đến từ Nhật Bản, có trụ sở tại Shizuoka và là đơn vị kế thừa mảng thiết bị thử nghiệm môi trường của Hitachi.

Từ năm 1970, Hitachi đã phát triển các dòng buồng thử nghiệm môi trường cho nhiều ngành công nghiệp công nghệ cao. Đến tháng 10/2023, Cosmopia Hightech chính thức tiếp quản mảng kinh doanh này từ liên doanh Hitachi–Johnson Controls Air Conditioning, đồng thời sở hữu toàn bộ công nghệ cốt lõi và các bằng sáng chế liên quan đến hệ thống nhiệt lạnh công nghiệp.

b. Thế mạnh công nghệ nổi bật

• Công nghệ máy nén Scroll của Hitachi: Buồng thử nghiệm Cosmopia sử dụng máy nén Scroll nổi tiếng của Hitachi, giúp hệ thống vận hành ổn định, bền bỉ và đạt nhiệt độ cực thấp từ -40°C đến -70°C.
• Khả năng thay đổi nhiệt độ nhanh: Dòng máy cao cấp của Cosmopia có thể đạt tốc độ thay đổi nhiệt lên tới 18°C/phút, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt như JEDEC và IEC trong ngành bán dẫn và điện tử.
• Hướng tới công nghệ xanh: Cosmopia sử dụng môi chất lạnh có chỉ số GWP thấp, góp phần giảm tác động môi trường và hỗ trợ doanh nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn phát triển bền vững.

2. ỨNG DỤNG CỦA THỬ NGHIỆM SỐC NHIỆT TRONG CÔNG NGHIỆP

Thử nghiệm sốc nhiệt đóng vai trò quan trọng trong quá trình nghiên cứu, phát triển và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Việc mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ đột ngột giúp doanh nghiệp đánh giá chính xác khả năng chịu nhiệt và độ tin cậy của sản phẩm trong điều kiện vận hành thực tế.

Thiết bị sau khi hoàn thiện lắp đặt đã được kiểm tra vận hành và bàn giao 

☎️ Liên hệ Techno 0911.599.599 để được tư vấn giải pháp công nghiệp phù hợp cho dây chuyền sản xuất của bạn.

a. Ứng dụng trong nghiên cứu và phát triển sản phẩm (R&D)

Trong giai đoạn thiết kế và nghiên cứu kỹ thuật, thử nghiệm sốc nhiệt giúp đánh giá khả năng chịu ứng suất nhiệt của vật liệu và linh kiện.

Thông qua quá trình thử nghiệm, kỹ sư có thể:

• Kiểm tra hiện tượng giãn nở và co ngót vật liệu
• Đánh giá độ bền của mối hàn và liên kết linh kiện
• Phát hiện các lỗi như nứt, cong vênh hoặc bong tách vật liệu
• Tối ưu thiết kế trước khi đưa vào sản xuất thực tế

Đây là bước quan trọng giúp nâng cao độ tin cậy của sản phẩm ngay từ giai đoạn phát triển.

b. Ứng dụng trong sản xuất mẫu và kiểm tra trước sản xuất hàng loạt

Sau khi hoàn thiện thiết kế, các sản phẩm mẫu cần được kiểm tra trong điều kiện nhiệt độ thay đổi liên tục để đánh giá khả năng hoạt động thực tế.

Thử nghiệm sốc nhiệt hỗ trợ:

• Phát hiện lỗi tiềm ẩn do vật liệu hoặc quy trình sản xuất
• Đánh giá độ ổn định của linh kiện trong môi trường khắc nghiệt
• Kiểm tra chất lượng lớp phủ, keo dán và cấu trúc cơ khí
• Giảm rủi ro lỗi sản phẩm khi đưa ra thị trường

Việc phát hiện lỗi từ sớm giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sửa đổi thiết kế và nâng cao chất lượng sản phẩm.

c. Ứng dụng trong sàng lọc và kiểm tra độ tin cậy sản phẩm

Trong sản xuất công nghiệp, thử nghiệm sốc nhiệt thường được sử dụng như một phương pháp sàng lọc ứng suất để loại bỏ các sản phẩm có nguy cơ lỗi.

Quá trình này giúp:

• Kiểm tra độ bền của linh kiện trước thay đổi nhiệt độ liên tục
• Phát hiện lỗi do mối hàn yếu hoặc liên kết không ổn định
• Đánh giá tuổi thọ sản phẩm trong môi trường thực tế
• Đảm bảo tính ổn định trước khi xuất xưởng

Đây là bước đặc biệt quan trọng trong các ngành yêu cầu độ tin cậy cao như bán dẫn, ô tô, thiết bị y tế và hàng không.

d. Ứng dụng trong ngành điện tử và bán dẫn

Ngành điện tử là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của thử nghiệm sốc nhiệt.

Các sản phẩm như:

• IC và chip bán dẫn
• PCB và bo mạch điện tử
• Module cảm biến
• Pin và linh kiện điện tử công suất

đều cần được kiểm tra khả năng chịu nhiệt để đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện vận hành thực tế.

Nhiều tiêu chuẩn quốc tế như JEDEC hay IEC cũng yêu cầu thực hiện thử nghiệm sốc nhiệt đối với linh kiện điện tử và bán dẫn.

e. Ứng dụng trong ngành ô tô và công nghiệp sản xuất

Trong ngành ô tô, các linh kiện điện tử và cơ khí thường phải hoạt động trong môi trường có sự thay đổi nhiệt độ liên tục giữa nóng và lạnh.

Thử nghiệm sốc nhiệt được áp dụng cho:

• ECU và hệ thống điều khiển điện tử
• Pin xe điện và hệ thống lưu trữ năng lượng
• Cảm biến và camera ô tô
• Đèn LED và linh kiện nội thất

Ngoài ra, trong sản xuất công nghiệp, thử nghiệm sốc nhiệt còn được sử dụng để kiểm tra vật liệu kim loại, nhựa kỹ thuật, composite và các thiết bị cơ khí chính xác.

3. TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• Dải nhiệt độ rộng từ −65℃ đến 130℃, đáp ứng các bài kiểm tra sốc nhiệt khắc nghiệt trong công nghiệp.
• Khả năng chuyển đổi nhanh giữa nhiệt độ cao và thấp, mô phỏng chính xác điều kiện vận hành thực tế của sản phẩm.
• Độ ổn định nhiệt độ cao với sai số chỉ ±0.5℃, đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác và đáng tin cậy.
• Hiệu suất gia nhiệt và làm lạnh mạnh mẽ:
  • Tăng nhiệt lên 150℃ trong 60 phút.
  • Giảm nhiệt xuống −70℃ trong 90 phút.
• Không gian thử nghiệm lớn 2880 L cùng tải trọng mẫu tối đa 150 kg, phù hợp cho các linh kiện và thiết bị kích thước lớn.
• Chu trình thử nghiệm ổn định từ −40℃ đến 120℃, đáp ứng kiểm tra độ tin cậy sản phẩm trong nhiều chu kỳ nhiệt. 
• Khả năng phục hồi nhiệt độ nhanh ngay cả với mẫu tải nặng 100 kg, giúp tối ưu thời gian thử nghiệm.
• Hệ thống làm lạnh bằng nước kết hợp môi chất lạnh R404A và R23, đảm bảo vận hành ổn định và liên tục.

Techno hoàn tất quá trình lắp đặt, kiểm tra vận hành và bàn giao hệ thống thiết bị tại nhà máy khách hàng 

Trong dự án lần này, đội ngũ kỹ thuật Techno đã triển khai đầy đủ các hạng mục từ lắp đặt, kiểm tra vận hành, hiệu chuẩn đến hướng dẫn sử dụng và bàn giao thiết bị theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Với vai trò là đại diện chính thức của Cosmopia tại Việt Nam, Techno cam kết tiếp tục đồng hành cùng khách hàng thông qua dịch vụ tư vấn, triển khai và hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, chuyên nghiệp và hiệu quả.

📩 Liên hệ Techno để được tư vấn giải pháp thử nghiệm môi trường phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.